контактный телефон
8 (4842) 40-04-71
Назад
  • Алмазная резка стен

    Алмазная резка железобетонных, кирпичных стен, толщиной до 80см. Подробнее

  • Алмазное бурение отверстий

    Алмазное бурение отверстий диаметром 18-600мм. в железобетоне, кирпиче, асфальте. Подробнее

  • Алмазная резка швонорезчиком

    Алмазная Резка проемов в перекрытих, демонтаж перекрытий. Нарезка технологических швов. Подробнее

  • Канатная резка

    Резка железобетона алмазным канатом позволяет решать более широкий спектр задач. Подробнее

  • Демонтажные работы

    Работы по демонтажу строительных конструкций, зданий и частей зданий. Подробнее

Алмазная резка проемов в строительных конструкциях
 Алмазные инструменты, благодаря своей твердости и долговечности, стремительно внедряются во все области производства, в том числе и в строительную индустрию. Технологии алмазной резки в корне меняют и на наши представления о процессе строительства и ремонта - то, что раньше было трудновыполнимо или вообще невозможно, теперь становится реальностью.  К преимуществам алмазной резки можно отнести следующее:
  • высокую скорость работ при создании ниш и проемов в стенах и перекрытиях из высокопрочных материалов: камень, кирпич, армированный железобетон и др.;
  • резка может производиться на минимальном расстоянии от прилегающих стен и перекрытий;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке проема - срез, при соблюдении технологии производства работ, получается идеально ровным, чистым и практически "отшлифованным";
  • минимальное количество грязи, пыли и строительного мусора;
  • технология резки "безударная", что снижает уровень шумов и вредные ударные воздействия на другие элементы конструкции.
 Этого вполне достаточно, чтобы признать, что технология алмазной резки - это оптимальный и самый эффективный вариант для проведения работ при строительстве, перепланировке и демонтаже отдельных элементов зданий и сооружений.
Основные этапы проведения алмазной резки
 Механизмы для резки имеют компактные размеры и позволяют применять их даже в относительно небольших помещениях, где пространство для работ ограничено. При этом технология процесса такова, что полностью исключает повреждение уже установленного оборудования, либо близко расположенных стен из штукатурки или установленных перегородок из гипсокартона.

 Последовательность проведения работ:
  • составление проекта и его согласование в надзорных органах - это гарантирует нормальную и безопасную эксплуатацию здания после проведения всех работ;
  • нанесение разметки будущего проема или ниши;
  • высверливание контрольных (реперных) отверстий по углам разметки и алмазное сверление по периметру;
  • алмазная резка стены или перекрытия по размеченному периметру, при изготовлении проема в материале толщиной более 300 мм резка производится с двух сторон;
  • удаление вырезанного материала и подготовка его к транспортировке;
  • усиление проема в соответствии с проектом металлическим швеллером или уголком.
 Для создания проемов используются дисковые машины различных типов с алмазным режущим элементом. Для резки проемов в материалах с высокой степенью плотности или армированных металлической арматурой применяются специализированные гидравлические аппараты - дисковые машины алмазной резки с водяным охлаждением режущего элемента. Жидкость при проведении работ собирается в отдельную емкость с использованием промышленного насоса, разбрызгивание исключается.

 В отдельных случаях может производиться резка стен с помощью алмазных канатов. А в тех случаях, когда применение специализированных промышленных аппаратов невозможно может быть произведены аналогичные работы с применением ручных переносных устройств.

Алмазная резка стен и перекрытий дисковыми стенорезными машинами
 Современные дисковые машины для алмазной резки стен и других элементов зданий и строительных сооружений имеют высокую мощность (до 15 КВт) и позволяют производить резку на глубину до 600 мм с каждой стороны обрабатываемого элемента конструкции. Различают две группы машин: с воздушным (естественным) охлаждением и водяным охлаждением режущей кромки алмазного диска. Вне зависимости от используемого типа аппарата резка может производиться на поверхностях любой ориентации относительно горизонтали.

В конструкцию дисковых стенорезных машин могут входить следующие элементы:
  • двигатель с приводом на алмазный диск;
  • сам диск, с напаянными по кромке стального основания алмазными сегментами;
  • направляющая рельса, обеспечивающая высокую точность резки;
  • блок охлаждения режущей кромки проточной водой (в гидравлических дисковых машинах расход воды составляет около 2-4 л/мин).
 Конструкция таких промышленных аппаратов позволяет производить не только резку под любыми углами к обрабатываемой поверхности, но и корректировку размеров уже существующих ниш, дверных и оконных проемов. Обычно дисковая машина прикрепляется к обрабатываемой поверхности анкерными болтами и передвигается по направляющей рельсе.

Ручная алмазная резка
 Этот вид работ наиболее востребован в офисах, частных жилых домах и квартирах при перепланировках. Часто необходимость расширить или вырезать новые дверные или оконные проемы возникает в уже отремонтированных помещениях с чистовой отделкой, где по тем или иным причинам использование специализированного промышленного оборудования для алмазной резки невозможно технически. Ручная резка с помощью портативных устройств позволяет этот вид работ осуществить, не нанося какого-либо сопутствующего вреда.

 Еще один вариант, при котором ручной резчик является оптимальным решением и по качеству, и по скорости, и по затратам на проведение работ. Это изготовление проемов в тонких стенах (до 260 мм при двухсторонней резке) с незначительным армированием, либо в стенах из абразивных материалов, где не требуется высокой мощности агрегатов для резки. При этом используется ручной инструмент небольшой мощности с алмазными дисками 200-400 мм. В качестве привода может быть использован как бензиновый, так и электродвигатель.

 Машина для ручной резки представляет собой аппарат с алмазным диском, кольцом или цепью. Этот аппарат многофункционален. Его можно использовать и для разрезания различных материалов, и для прорезки проемов, при изготовлении ниш, и для нарезки узких швов и штроб. Ручные резчики постоянно совершенствуются и становятся все более эргономичными и экологически чистыми аппаратами.

 Обычно на изготовление стандартного дверного проема (900*2100 мм) затрачивается не более двух дней. При этом на саму резку - менее одного рабочего дня. Все остальное время занимает удаление вырезанной части и усиление проема, если это предусмотрено проектом. Безударный метод, отсутствие пыли и грязи, позволяет не беспокоиться о том, что при проведении работ нарушится режим работы офиса или будут доставлены значительные неудобства соседям. Однако в этом способе проведения работ есть свои нюансы. Главный из них - профессионализм оператора.

 Несмотря на все совершенство оборудования для алмазной резки никогда не следует забывать о безопасности при проведении работ, как личной, так и окружающих. Использование индивидуальных защитных средств избавит от множества проблем.